Здравствуйте!
Проектирую газоснабжение плавильных агрегатов, заказчик в договоре прописал установить на подземные резервуары насосы RED JACKET производительностью 70 л/мин. Подскажите пожалуйста, кто-нибудь обвязывал эти насосы или может в проектах применяли?
Нашла паспорт, но не могу понять какой напор у данного насоса и с обвязкой что-то недопонимаю.... куда подводить линии возврата паров, в уравнительную линию резервуаров? где у этого насоса перепускная линия.
Паспорт прилагается.
проектирую газоснабжение первый раз

Поскольку резервуар СУГ герметичен, без поступления паровой фазы в резервуар откачивать СУГ вы не сможете. Необходимо соединить паровое пространство резервуара-хранилища, например с газовозом или другим хранилищем.

Мне необходимо на плавильный агрегат подать 435 кг/ч паровой фазы. Для этого предусматриваем два подземных резервуара, по 50 м3 каждый, что обеспечивает нам 4-х суточный запас. СУГ привозим в ППЦТ с насосом, им и сливаем СУГ в резервуары последовательно, по заполнению первого, наполняем второй. Уравнительная линия есть , она между ППЦТ и резервуарами. В резервуары устанавливаю погружные насосы Red Jeket производительностью 4,2 м3/ч (насос с мин. производительностью). Насосы устанавливаются в коллектор и для данных насосов предусматривается линия уравнивания. Я поняла, что эта линия уравнивает давление паров в коллекторе, в котором установлен насос, и паровое пространство резервуара из которого откачиваем СУГ. Я правильно мыслю?
Делаю перепускную линию, чтобы нужный мне расход жидкой фазы СУГ поступал на испаритель, испаритель выбрала производительностью 500 кг/ч. Далее пары СУГ отвожу на ГРУ и на сам плавильный агрегат. Сбросы от предохранительных клапанов сбрасываю на свечу. А вот еще вопрос, предохранительный клапан на подземном резервуаре считаю на какие условия? Условия пожара или на максимальный расход при заполнении резервуара ?
Еще одно уточнение, эти погружные насосы работают при давлении насыщенного пара жидкости не выше 1,38 МПа при 37,8 градусов Цельсия.

Не согласен. Все нормально откачивается. Не буду вдаваться в подробности почему.

Этот насос погружной. Устанавливается в изолированной камере внутри емкости для возможности демонтажа и замены.

Изолированная камера соединяться с емкостью с помощью арматуры с удлиненным штоком.

Вот пример обвязки



Нужна схема так тяжело понять что ты имеешь ввиду.

СУГ в резервуарах находится под давлением. При небольших давлениях и расходах паровая фаза сразу через РД поступает потребителю. При больших расходах прямо на резервуарах устанавливают испарители с РД. При испарении объём СУГ увеличивается в 500 раз, т.е. 70 кг жидкой фазы превращается в 35 м3 паровой фазы (0,84 Гкал/ч). Насосом обычно перекачивают при заправке.

Не совсем согласен. Каждый случай индивидуален. Иногда насос просто необходим если к примеру большие расходы газа когда речь уже не об испарительной установке а смесительной.
К примеру из каталога на испарители Торекс есть рекомендуемая обвязка опять же с насосом.

Нужно так же обратить внимание что при отрицательных температурах давление в емкости стремиться к нулю и кроме как насосом СУГ из емкости не забрать. Так же можно как вы правильно заметили использовать емкости со встроенным испарителем.

Основные характеристики конструкции применимые ко всем типам систем, используемых для измерения и отпуска СУГ.
Однако это не единственные критерии. Конструкция системы должна отражать различные условия ее использования для коммерческого отпуска продукта.
Условно можно разделить системы измерения на следующие группы (типы):
⎯ осуществление измерения СУГ (в том числе налив автоцистерн) при относительно
высокой скорости потока (400-500 л/мин.). Как правило, это НПЗ, ГНС.
⎯ измерение количества СУГ при поставках на АГЗС или конечным потребителям авто-
цистернами (в том числе налив автоцистерн). Производительность в данном случае колеблется от 200 до 250 л/мин.
⎯ Коммерческая заправка газобаллонных автомобилей. Скорость заправки обычно не
превышает 50 л/мин.
Конструкция и тип систем измерения для СУГ определен физическими свойствами продукта, особенно его зависимость от температуры и давления во время отпуска.
Чтобы обеспечить точное измерение, конструкция системы должна включать средства для
минимизации испарения и устранения образовавшегося пара, прежде чем он попадет в счетчик.
Конструкция измерительной системы зависит от ее использования и от максимальной производительности. Измерительные установки могут использоваться как стационарно, так и устанавливаться на автоцистернах, применяться при оптовой и розничной продаже.
Рассмотрим отдельно компоненты, которые учувствуют в операциях измерения СУГ и являются обязательными для большинства систем учета.
Напорная линия – соединяет емкость хранения и входной патрубок установки измерения и имеет элементы, которые управляют потоком жидкости и гарантируют ее поддержание в жидком состоянии. Напорная линия, как правило, состоит из следующих элементов:
Насосы.
Поскольку в емкости хранения система жидкость-пар находятся в равновесном состоянии и вкупе с системой измерения составляют закрытую систему, газ не может течь самостоятельно. В результате должен использоваться насос для подачи СУГ на раздаточную линию.
Существует несколько типичных конструкций насосов, широко применяемых в тех или иных случаях. Это лопастные насосы, шестеренные насосы, вихревые насосы.
Скорость насоса может стать критическим фактором для точности измерительной системы и её работоспособности. Если скорость насоса высока, давление на всасывающей линии может упасть ниже давления паров и произойдет испарение. Это явление называется кавитацией. Чтобы минимизировать эффекты кавитации, длина трубопровода от емкости до насоса должна быть минимальной. Этот трубопровод должен быть прямой, для исключения гидравлических сопротивлений и на размер больше чем трубопровод напорной линии.
Перепускной клапан.
В течение коротких промежутков времени, насос может находиться в рабочем состоянии, в то время как отпуск продукта не производится. Чтобы предотвратить повреждения, ряд насосов оборудованы перепускными клапанами. При повышении давления, клапан внутри насоса открывается, и жидкость начинает циркулировать внутри насоса. Как правило, подобная схема приводит к нагреву продукта и его вскипанию, при этом образуется паровая подушка, препятствующая движению жидкости. Проведя неоднократные опыты с насосами, оборудованными внутренними перепускными клапанами, мы пришли к выводу, что оптимальное решение для таких жидкостей как СУГ,это установка внешнего перепускного клапана.
Эта конструкция позволяет продукту циркулировать через емкость хранения и непрерывно снабжать насос не разогретым газом.
Скоростные клапаны.
Скоростными клапанами должны быть оборудованы все патрубки емкости хранения и раздаточные рукава. Цель этих клапанов остановить поток продукта в случае разрыва рукава или разъединения раздаточного крана.
Манометры.
Манометры необходимо устанавливать на всасывающей и напорной линиях насоса, на паровой фазе емкости хранения, а также на фильтрах системы.
Предохранительные клапаны.
В любом месте технологической и измерительной систем, где возможно заключение объема жидкости между двумя запорными устройствами необходима установка предохранительных клапанов, для предотвращения от возможного превышения давления.
Газоотделитель.
Газоотделитель – отделяет пар, образованный во время потока жидкости, прежде чем он достигнет счетчика и возвращает его в паровое пространство резервуара.
Как правило, газоотделители имеют поплавковую систему газоотделения, но некоторые производители отказываются от такой схемы в пользу применения скоростных или обратных клапанов и установки расширяющихся патрубков (сифонов) совместно с отверстиями малых диаметров. Такая схема для СУГ достаточно эффективна, если принять во внимание, что газоотделитель в закрытых системах играет роль газоконденсатора, т.е. его цель сконденсировать паровую фазу, а
часть отвести в емкость хранения.
Фильтры.
Фильтры являются важным элементом гидравлической системы. Они устанавливаются перед насосом и в измерительном блоке и призваны предохранить насос или счетчик от твердых загрязнений, способных вывести их из строя. Фильтрующие элементы должны быть сменными или иметь возможность для их периодической чистки.
Краны и клапаны.
Неотъемлемой частью любой технологической системы для СУГ являются запорные устройства. Они призваны обеспечить удобное и быстрое техническое обслуживание отдельных компонентов без освобождения от газа и давления всей системы.
Счетчики и отсчетные устройства.
Отделенная от пара жидкость, после газоотделителя, попадает в счетчик (преобразователь
объема). В большинстве систем измерения СУГ счетчики имеют тип камерного расходомера, который, по нашему мнению, является самым надежным и очень точным методом измерения жидкости.
Существуют также другие типы расходомеров, такие как турбинные или массовые (кориолисовые) расходомеры.
Конструкция камерных расходомеров с технической точки зрения достаточно сложна, но
принцип их работы является прямым. Существуют следующие типы расходомеров: шестеренные, ротационные, кольцевые, дисковые, лопастные, ковшовые, поршневые и т.п.
Из-за простого принципа действия таких устройств измерения, число факторов, которые вызывают неточное измерение немного.
Во-первых, это присутствие паровой фазы в потоке продукта. Во-вторых, неточность работы счетчика может быть вызвана загрязнением подвижных частей. Это еще раз говорит о важной функции применения фильтров. В-третьих, точность работы устройств измерения зависит от износа подвижных частей.
Дифференциальный клапан – служит для обеспечения прохождения через счетчик только жидкого продукта, посредством создания после счетчика избыточного дифференциального давления, заведомо большего, чем давление паров в емкости.
Т-ра кипения пропана -42 гр.С, бутана 0 гр.С.

Большое спасибо за такие развернутые ответы
Вот примерная принципиальная технологическая схема (не судите строго, проект с нуля делаю сама, поэтому много чего может быть не правильно).
Принцип такой:
На площадке слива автомобильных цистерн сливаем СУГ из ППЦЗ-45 (со встроенным насосом) в резервуары хранения. предусматривается поочередный слив СУГ в резервуары по заполнению, т.е. один заполнили - переключили заполнение на следующий резервуар. Подземные резервуары объемом 50 м3. Проект разбит на 2 очереди строительства:
- первая очередь- установка 2-х подземных резервуаров, 2-х испарительных установок (паровые) производительностью 500 кг/ч (необходимый расход газа СУГ - 435 кг/ч);
- вторая очередь строительства - установка 4-х подземных резервуаров, 2-е испарительные установки (паровые) производительностью 400 кг/ч (необходимый расход газа СУГ - 795 кг/ч).
В резервуары устанавливаются погружные насосы Red Jeket (это требование заказчика) производительностью 70 л/мин.
насосом жидкая фаза СУГ из резервуара подается на испарительную установку и с испарительной установки должен выйти газ СУГ давлением 500 мбар и расход = 435 кг/ч - первая очередь строительства, и по второй - расход= 795 кг/ч.
ППК на подземных резервуарах посчитаны если произойдет перелив СУГ в резервуар, т.е. на производительность слива АЦ (60 м3/час). посчитала расход сбрасываемый из ППК: 60 м3/час *53,11 кгс/см2 (плотность газовой фазы СУГ при 40 град. С - смотрела по таблице)= 3200 кг. в программе предклапан посчитала ППК.
теперь думаю как и куда сбросить излишки производительности насоса - 4,2 м3/час, а мне нужно на испаритель подать 0,8 м3. ну байпасная линия у насоса есть =1,2 м3/час , т.е. 4,2-1,2-0,8=2,2 м3/час мне надо куда-то сбросить. Подскажите пожалуйста, что можно сделать? можно диф. клапан поставить, но к сожалению я не знаю как его посчитать
и после испарителей получается надо расход понизить в первой очереди на 500-435=65 кг/ч (могу сбросить на свечу?) Во второй очереди думаю лишние 5 кг/ч можно отвести на потери в газопроводе.
Конденсатоотводчик надо еще будет поставить на газопроводе (газопровод наземный с изоляцией и обогревом - греющий кабель) перед входом в производственное здание.
И паропровод к испарителям буду еще считать, т.к. надо ставить регулятор давления (понизить давление от 11 кг/см2 до 5 кг/см2).
Пожалуйста скажите свое мнение, что сделала не правильно, где что не учла. Проект будет отправлен на ГОСэкспертизу.

Реализованный