Помощь - Поиск - Пользователи - Календарь
Полная версия этой страницы: Проектирование газовых зерносушилок.
Диалог специалистов АВОК > ОБЩИЙ ФОРУМ > Газоснабжение
Сан Саныч
Всем доброго время суток.
Уважаемые коллеги, необходима срочная ваша помощь.
Получил задание на проектирование газовой зерносушилки, с этим чудом сталкиваюсь в первые.
Исходные данные такие:
Необходимо во время уборки сушить зерно порядка 4000 тонн. сушилка будет работать в августе-сентябре месяце. Может у кого есть подобный готовый проект с расчётом на топливо (для примера). Буду благодарен любой информации, а именно какие дывают сушилки слышал есть ДСП-50 ;25;10; может у кого есть к ним документация или к аналогичным. Газовые блочные горелки к ним типа МДГГ , интересует буквально всё их технические данные а главное расход газа и на каком они давлении работают да и ещё как подобрать горелку на зерносушилку для 4000 тонн зерна, если есть у кого на них паспорта может быть поделитесь.
С нетерпением жду любой помощи по данному вопросу.
Valiko
Вы проектировщик. Заказчик должен определиться с зерносушилкой. Отечтественная - забугорная. А газ подвести - как обычно. Заказчик должен определится с культурами, которые он будет сушить. Это важно для определения мощности горелки. Летом сущат ппшеницу и семечку. При температуре воздуха 25-30°С нагрев - не более чем до 40-60°С (т.е НА 10°С). Если будет сушить и кукурузу - то это осень, температура воздуха при случае уже и минус, а температура горячего воздуха - при случае 180 °С.) Если Украина - подробности в личку.
Сан Саныч
Цитата(Valiko @ 31.1.2011, 22:00) *
Вы проектировщик. Заказчик должен определиться с зерносушилкой. Отечтественная - забугорная. А газ подвести - как обычно. Заказчик должен определится с культурами, которые он будет сушить. Это важно для определения мощности горелки. Летом сущат ппшеницу и семечку. При температуре воздуха 25-30°С нагрев - не более чем до 40-60°С (т.е НА 10°С). Если будет сушить и кукурузу - то это осень, температура воздуха при случае уже и минус, а температура горячего воздуха - при случае 180 °С.) Если Украина - подробности в личку.


Зерносушилка скорее всего отечественная. сущить будут зерно и подсолнечник.
страна РОССИЯ.
msi
Цитата(Сан Саныч @ 31.1.2011, 21:46) *
Всем доброго время суток.
Уважаемые коллеги, необходима срочная ваша помощь.
Получил задание на проектирование газовой зерносушилки, с этим чудом сталкиваюсь в первые.
Исходные данные такие:
Необходимо во время уборки сушить зерно порядка 4000 тонн. сушилка будет работать в августе-сентябре месяце. Может у кого есть подобный готовый проект с расчётом на топливо (для примера). Буду благодарен любой информации, а именно какие дывают сушилки слышал есть ДСП-50 ;25;10; может у кого есть к ним документация или к аналогичным. Газовые блочные горелки к ним типа МДГГ , интересует буквально всё их технические данные а главное расход газа и на каком они давлении работают да и ещё как подобрать горелку на зерносушилку для 4000 тонн зерна, если есть у кого на них паспорта может быть поделитесь.
С нетерпением жду любой помощи по данному вопросу.

Раньше, в советские времена, такие сушилки назывались КЗС. Были и другого типа - бункерные. Производились в Брянске. В бункерных сушили смесью воздуха и продуктов сгорания дизтоплива. Я такие монтировал четыре сезона.
Те, кто дает Вам такие задания - конкретные дебилоиды. Заявляю ответственно, представляя, о чем речь. Вы знаете, что такое нория? Вы знаете, как конструктивно оформить это дело?
Эх, новые русские заказчики.... козлы конкретные.
krizhevskyval
Заказчик должен дать паспорт сушилки - из него узнаете тепловую мощность.Сушилки все большой тепловой мощности, поэтому нужен газ среднего давления. Топка сушилок очень большая,с подмесом большого количества воздуха.На выходе из топки смесь воздуха и дымовых газов поступает в разные зоны сушилки.Распределение дымовых газов - не Ваша проблема, это предусмотрено конструкцией ДСП.Применять можно любые горелки:короткофакельные, длинофакльные (топка большая).В комплект ДСП входит шкаф управления(надо добыть только его схему.К сожалению не работаю сейчас и не могу помочь) По памяти:сигнал от термометров сопротивления через шкаф управления регулирует расходом газа(или жидкого топлива).Проблема бывает в помещении,где расположены силовые щиты и щит автоматики (управления): в этом же помещении установлены горелки ДСП, на фронте топки. Обратите внимание, чтоб были проходы.Некоторые газотехнические инспекторы требуют вынести все щиты, при газификации топки.Нами всегда использовался один аргумент:при наличии открытого пламени помещение топки не является взрывоопасным(по аналогии с котельным залом!).Необходимо обеспечить предпусковые мероприятия по контролю загазованности, вентиляцию помещения и т.д.
Взрывные клапана на топке не нужны, т.к. для подсоса воздуха в топку-смеситель в ДСП предусматриваются очень большие приточные решетки (обследуйте здание топки!)
Сан Саныч
Цитата(msi @ 31.1.2011, 23:08) *
Вы знаете, как конструктивно оформить это дело?
Эх, новые русские заказчики.... козлы конкретные.


Я вообще то проектировщик............
msi
Цитата(Сан Саныч @ 31.1.2011, 23:47) *
Я вообще то проектировщик............

Да я не о Вас, коллега.
Но если Вам надо спроектировать лишь газоснабжение (где, - в чистом поле?), то зачем спрашивать о технологии?
Там все достаточно просто устроено, однако же проектировали КБ при заводах сельмаша. Неужто от Вас хотят получить то, что ранее делали КБ?
anatkor
С.С.
Для того, чтобы хоть как-то считать газ нужно знать:
0. Конструктивный тип сушилки
1. Культура
2. Часовая производительность сушилки.
3. Максимальный сьем влаги за 1 прогон.
4. Допустимый градиент нагрева зерна.

Т.Е. сначала нужны технологические карты сушки, а потом проектирование.

Если работа с нуля, то можно просто подобрать выпускаемую стандартную сушилку по параметрам, и не париться.
С уважением, А.К.
anatkor
Есть под рукой часть проекта "Внутреннее газооборудование. Зерносушилка ДСП-32-РБС" Если еще не отпало желание продолжать, задавай конкретные вопросы по емэйлу.
Для просмотра полной версии этой страницы, пожалуйста, пройдите по ссылке.
Форум IP.Board © 2001-2024 IPS, Inc.