Термомасляные котлы на твердом топливе
В лесу это важно Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Использование в качестве теплоносителя термомасла является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе. Везде, где требуется равномерный процесс нагрева при температуре до 450° С, в качестве теплоносителя вместо горячей воды (или пара) может применяться термомасло.
Как правило, пар на технологии срабатывается с высокой температуры до средне-высокой (например с 290 до 240 0С), а вся остальная теплота, содержащаяся в нем, в том числе и скрытая теплота парообразования, уходит в потери, связанные с необходимостью его конденсации для возврата обратно в котел (950С). В этом случае КПД комплекса самый низкий (меньше 50%).
Дополнительная утилизация теплоты на нужды отопления и ГВС улучшает сезонный показатель КПД во время зимнего периода (при полной утилизации тепла общий КПД достигает 82%), что в итоге дает значение среднегодового КПД в 60-70%.
На редких предприятиях в летнее время остаток пара после технологии используют для выработки электроэнергии на паровой турбине, стоящей по контуру за технологическим оборудованием. При этом получают дополнительное повышение среднегодового КПД до значений 75-80% (в зависимости от типа турбины).
Столь низкий, даже с учетом всех вышеуказанных мероприятий, общий КПД паровой котельной – не более 80% по отношению к 94% у котлов – вызван необходимостью потребления тепла на собственные нужды котельной, а именно:
- деаэрация котловой воды;
- подогрев подпитки;
- сливы горячего конденсата;
- периодические продувки и прочие операции.
Маслогрейные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150–350° С. В то время как обычные паровые системы работают под давлением около 90 бар при температуре 300° С, в маслогрейных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами термомасла. Жидкость – теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы, что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов для всей системы.
Главные преимущества маслогрейных систем
•простота управления и короткое время запуска;
•точное и легкое управление температурой;
•получение высокой температуры при низком рабочем давлении.
Применение вторичного контура дает возможность
•точного управления температурой в вашей системе;
•поддержания разных рабочих температур для нескольких пользователей;
•отсутствия проблем, связанных с конденсатом;
•отсутствия проблемы коррозии;
•отсутствия необходимости подготовки воды;
•выработки тепла для множества энергопотребляющих установок одной установкой;
•простоты эксплуатации и обслуживания;
•производства пара с помощью включенного в установку парогенератора.
Области применения термомасляных котлов
Деревообработка
•Вальцовые прессы;
•Сушилки;
•Процессы пропитки.
Производство бумаги и картона
•Нагрев прессов для бумаги;
Нагрев барабанов и ванн;
•Производство рубероида;
•Процессы пропитки.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла Нажмите для просмотра прикрепленного файла Информации много... можно сходить сюда..
"ЯРОМАКС" www.jaromax.ru
«КОВРОВСКИЕ КОТЛЫ» www.termowood.ru