Приветствую! Такая тема: на производстве, для сушки изделий, используется парогенератор 1000 кг пара в час. Длина паропровода 70 метров, диаметр паропровода 79 мм по внутрянке. Потребителей на паропроводе-60 шт. диаметром 32 мм. т.е. вварены краники, на которые надеты шланги, которые вставляются и проводят пар в металлоформу. Как показала годовая практика использования- конденсата в паропроводе образуется много. Он утеплён минватой 100 мм. Стоки сделаны произвольно: три отвода 32 диаметра в конце магистрали. Перед нами стоял основной вопрос: почему пара для сушки не хватает в конце паропровода, вроде и мощность нормальная. А недавно, случайно читал Интернет и понял, что мы не правильно, а точнее совсем не сделали конденсатоотводы, которые в полной мере отводили бы конденсат из трубы, что скорее всего увеличило бы давление и проходимость пара в паропроводе. При работе 18-20 часов парогенератора, гидроударов нет. Собственно вопросы:
1) Я так понимаю что мы не правильно рассчитали диаметр паропровода, в следствие чего, пар в полной мере не проходит до конца и быстро конденсируется
2) Почитав много статей, я понял, что на всю длину паропровода достаточно три конденсатоотвода ( в начале, середине и конце), которые будут соединены одной магистралью, которая будет уходить в конец цеха. И тут же возникла мысль: закольцевать движение воды, т.е. мы пускаем змеевик по полу цеха (именно там где идет сушка изделий, около 250 м.кв.) и в конце змеевика идет сбор конденсата для возврата в парогенератор, тем самым мы запускаем подогретую и уже очищенную воду, что является экономически выгодно.
Это все в теории и согласно некоторым статьям. Пообщавшись со знакомыми с котельной, они сказали что всё это реально и давным-давно используется, но помочь с проектами и авторским надзором за монтажом и т.п. не могут...Может тут подскажут, где можно найти грамотного специалиста для данного мероприятия? Спасибо!

Описание этой схемы паропотребления напоминает мультфильм "Мы делили апельсин. Много нас, а он один. Эта долька для ежа (ежиков и чижиков 60 шт!), ... а для сушки - кожура."
Так может дело не в диаметре трубы, и отсутствии на ней КО, а в суммарном потреблении пара шестьюдесятью установками?
Для начала, советую Вам уточнить фактическую производительность парогенератора, по расходу газа и его КПД. Затем, сложить потребление пара потребителями 60 шт с краниками Ду 32. Далее, какое давление пара на выходе из генератора и какое перед сушилкой?
И еще, будет полезно выложить сюда схему паропровода в плане, принципиальную и в вертикальной проекции. Есть ли КО у потребителей, или через них пролетный пар уходит? Может, и не надо Вам лишних КО городить.
Еще вопрос - что, конденсат вообще не используете повторно?

КО на потребителях нет,через них пар поступает в герметичные пустотообразователи,которые в свою очередь прогревают бетон.Внизу пустотообразователей оставили отверстие с палец для стока конденсата,который стекает в импровизированную траншею.Кондесат вообще никак не используем, максимум руки помыть…

Считайте производительность генератора. Скорее всего, тонны пара Вам просто мало, и мало в отсутствие КО на потребителях.
Но, без понимания производства в целом и установок в частности мы занимаемся гаданием.

Пар, частично сконденсировавшись, ни чем не ограниченный греет бетон, сколько бог на душу положит. Поставь котел на пять тонн, и все уйдет в бетон.

По существу у вас открытая пропарка. Согласен с коллегой. Пар уходит в атмосферу, то есть с максимально возможным перепадом давления. Конденсатоотводчики на кубы не поставить никак. Иначе разорвет, тк они не рассчитаны на избыточное давление. Без знания расходов пара на кубы, всякие расчеты паропровода/парогенератора невозможны

Что можно реально сделать - это избавиться от конденсата в основном паропроводе. Для этого необходимо его теплоизолировать и установить вероятнее всего 2 конденсатоотводчика. Один перед отбором пара на первый потребитель, второй в тупике. Конденсатоотводчики установить через улавливающий карман. Поставить КО со свободноплавающим поплавком Ду15 с седлом, соответствующим давлению на выходе ПГ. Самый маленький КО ппопускает около 300 кг/ч. Это более, чем достаточно.