При работе теплообменного оборудования на НПЗ, на нетоварной части образовывается накипь, что влечёт за собой снижение заданной температуры товарной части (будь то бензин, газ, нефтешлам и т.д.) на выходе из теплообменника. После того как загрязнённый теплообменник перестаёт доводить продукт до нужных параметров, его (продукт) доводят до нужных кондиций уже другими способами (будь то специальные печи, либо морозильные камеры)
Внимание вопрос:
Как определить потери НПЗ, а так же выгоду для НПЗ, если исключить доведение «продукта» до нужных температур за счёт дополнительных ресурсов, с учетом того, что все теплообменники будут работать по своему прямому назначению...

Очень просто - определить какое количество тепла тратится на доведение продукта до требуемой температуры.
Пересчитать это тепло в количество затрачиваемого топлива.
Умножить стоимость этого топлива на количество.

Если необходимо - могу помочь в определении этих параметров.

На НПЗ десятки разных процессов и сотни разных теплообменников. Сузьте направление поиска, определите объект и получите более содержательную консультацию. А так на вопрос из первого поста можно ответить как во втором

Здравствуйте! Извините за долгое отсутствие! Как можно с Вами связаться, чтобы детально все обсудить?

Вы меня простите за нежелание уходить в приват - ваши вопросы выдают пока еще ваше далекое отношение к теме. Предлагаю вести диалог в форме вопрос-ответ в этой ветке.
Со своей стороны приведу пример:
Установка АВТ перерабатывает 200 т/ч нефти. Согласно базовому проекту температура нефти на входе в К-1 должна составлять 200 'С. Фактическая работа теплообменников обеспечивает только 170 'С. Недостаток тепла технологи будут компенсировать подводом горячей струи через печь куба колонны П-1. При теплоемкости нефти 0,7 ккал/кг/'С недостаток тепла составит 200000*30*0,6 = 3600000 ккал/ч или 3,6 Гкал/ч. Если даже КПД печи составляет 80%, то топлива нужно сжечь дополнительно на 4,5 Гкал/ч. Теперь возьмите теплотворную способность вашего топлива и его цену и прикиньте потери денег. Это будет самый частый случай.
Второе. Не все проекты одинаковые - из старого проекта много не выжмешь. Как определить лучший показатель эффективности? Заводы покупают бенчмаркинг в Соломон Ассоушиэйтс. У этих дяденек есть критерий оптимальной установки и они отранжируют ваши объекты по этим критериям. Вычислят индексы энергоемкости, все что выше 100 (лучшего объекта Соломон) есть плохо. И наоборот. И каждый пункт отклонения индекса можно перевести в рубли. Наши местные заводы тут это точно делают, но нам не говорят - соглашение с Соломон не позволяет раскрывать методику и значение индекса третьим лицам. И это оочень дорого.
Третий путь - закупить/выполнить самому ПИНЧ анализ теплообменной системы объекта и прикинуть размер экономии от предлагаемых модернизаций. Про методику пинча найти можно в интернетах
Как-то так