После наплавки и полировки внутренней поверхности барабана котла ДЕ, в месте прижимания люка лаза, остались так называемые "волны", не слишком большие, но думаю лучше не получиться. Подтеков пока что нет, однако на отпечатке на ровной поверхности (лист стали) видно что люк будет прижиматься не равномерно где то по всей плоскости, а где то всего лишь на 3 мм, повторная полировка думаю даст такой же результат, так как шлифовали сначала шлифмашиной, а затем вручную. Обычно на люк мы ставим прокладку из паронита 4 мм, предварительно смазав его графиткой, появилась идея вместо графитки намазать герметиком, может кто нибудь применял такое, и не потекло ли потом из под люка?

Применял, дрянь - выдавливает.
Только идеальные поверхности, один раз и навсегда! В том месте, где 3 мм будет полная ...опа. Вода или пар, вместо того, что бы прижимать люк к днищу барабана будут стремиться отжать его.
Если не хотите снимать металл в большей части днища, наплавьте дуговой сваркой там, где его не хватает.

Кроилово приводит к попадалову! Этот лозунг нужно обязать писать на табличке рядом с надписью "Котельная". Надо в РГТИ рацуху предложить...

А что, если создать армировку?

Нажмите для просмотра прикрепленного файла

технадзор позволяет выполнять ремонт привалочной поверхности фланцев на месте? Только хардкор, только срезка фланца и ремонт на карусельном станке

Не позволяет?
На какой пункт ссылается?

В советское время шабером и рейсмусовой линейкой не такие поверхности выводили без установки на станок.

Вы батенька, с дуба рухнули? Ради пары миллиметров наплавки /срезки на поверхности примыкания лаза в барабан к люку предлагаете отрезать от барабана собственно днище?

Мдя, лучше уж я буду его языком шлифовать в таком случае чем срезать...))

Есть такая штука - терморасширенный графит на липкой ленте. Ширина около 20 мм, на вид весь в поперечных насечках через 0,5-1 мм. На прокладку наклеивается, для старых фланцев помогало, но не 3 мм конечно

Хм, речь то о котле идет, а не о подвальном водопроводе.

Этот экспиренс тоже не на шоколадной фабрике был. Бензин и водород 25 бар и 250 градус. Нашел аналог "Силур", у них верхние пределы указаны 1000 бар и 510 градусов. Единственно, у них явно указано только для исполнения 7. Наши механики использовали для 2-3 также, но прокладки были спирально-навитые

В принципе есть http://www.graflex.ru/products/GraflexSheet/
В практике только набивку использовал.

Никто больше с этим не сталкивался?

Ваши неисправности в корне отличаются от пережеванных в этой теме?

Наплавку не делали, имеются неглубокие раковины на прижимных частях люка и флянца, присутствует неравномерное прилегание 1-2 мм.просто паранитом 2,3,4 притянуть не получается, использовали холодную сварку(раскатывали тонкой колбаской и накладывали по всей окружности+ паранит 3ка . оприсовку до 6,2 держали оба, но при сбросе нижний сразу же дал течь.

1. Все эти колбаски и лепешки можно применять в качестве аварийной меры, когда нужно доработать до планового останова и выполнить полноценный ремонт.
2. Работать будет только квалифицированно отремонтированная поверхность, по этому наплавляйте и зачищайте.
3. Во время опрессовки происходит деформация уплотнительного материала, и деталь прижимается давлением воды. Как только вы сбросили давление, прижимная сила исчезла, вот и потекло. По этому, при наборе давления, при растопке котла, при опрессовке - необходимо подтягивать бугели донцов и лючков, дабы компенсировать "усушку" паронита.
4. На форуме приветствуется грамотность, как уважение к собеседникам. В другой раз, прежде чем отправлять сообщение, прочитайте его внимательно и не торопясь.